ダイレクト投入とグロス計量システムの簡易型自動包装機
コンパクト化、据え付け面積最小、低コストを実現した3CM-5B型自動包装機に、グロス計量システムを採用し果粒体をダイレクトに投入、同時に計量が可能になりました。
スイング給袋方式で袋をシュートに直接クランプできるタイプなので、操作メンテナンスが大変簡単です。
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| 最高能力 （袋／時）） | max.120袋（ミシン速度8m/分の時） ※ |
|---|---|
| 袋材質 | クラフト紙袋3～4層 |
| 袋仕様 （mm） | 650～850L×400～440W×76GW |
| 袋詰重量 （kg／袋） | 25（20kg～30kg） |
| 計量精度（±） | 1/1000（25kgの時） |
| 所要電力量 （kW） | 約1.5（但しコンプレッサーを含まず） |
| 所要空気量 （NL／分、0.5MPa） | 約300（5kg/cm3G）真空発生器使用 |
| 機械重量 （kg） | 約700 |
※ 能力は内容物と袋仕様により異なります。
■各部の名称・説明
| (1)給袋部 | 袋口を前にして正しくセットします。約50袋程度積む事ができます。 |
|---|---|
| (2)吸着部 | 袋を１枚ずつ取り出し、90 度回転して充填部にセットします。 |
| (3)クランプ部 | 袋の両端をクランプします。クランプ幅30m/mを使用しています。クランプ検出をして、正常袋を確認します。 |
| (4)開口部 | 袋の両側から吸盤にて吸引して開口します。開口した後、吸盤は袋から離れます。真空発生器を使用していますので、吸着取り出しとのタイミングを充分取ります。開口と同時にクランプ寄りします。 |
| (5)充填部 | 拡張スパウトにて製品をスムーズに充填させます。（従来の拡張ホッパーを90度位相させたタイプ）また充填後クランプはヒダ張りをします。 |
| (6)計量部 | クランプ装置充填装置を3個のロードセルで吊り下げています。風袋の自動零点調整を行います。 |
| (7)台車、底タタキ | 充填開始にて定位置からホッパー側へ台車が移動します。底タタキ板にて袋底を持ち上げ、充填促進を図ります。 |
| (8)整形部 | ヒダ張り後、ホッパー側のプレスバーと台車側プレスバーとで袋をはさみ袋口を整形させます。 |
| (9)袋クワエ部 | 整形された袋の両側を袋クワエ爪がはさみます。台車がミシン側に袋を運ぶびます。 |
| (10)ミシン部（DS-6AC) | 走行する台車の上に乗った袋を検出してミシンが始動します。同時に袋クワエ爪を解放します。袋の端を検出してミシンは縫い終わります。 |
| (11)排出 | 台車が定位置まで来て停止すると、袋底タタキ板を傾斜させて袋を滑り落とし排出します |